Hva er produksjonsprosessen for laminert glass med lavt refleksjon?

Lavreflektert belagt laminert glass (LRL) er et slags vanlig arkitektonisk glass, som har egenskapene til god lysoverføring og lav refleksjonsevne og er mye brukt i høykvalitets kommersielle bygninger, utstillingshaller, museer og andre steder. Denne artikkelen vil introdusere produksjonsprosessen til LRL i detalj.

I. Grunnstruktur av laminert glass med lite refleksjon

Lavreflekterende laminert glass består av en polyvinylalkoholfilm (PVB) laminert mellom to eller flere glassruter, noe som forhindrer sprut og absorberer påvirkning når glasset går i stykker. I tillegg er laminert glass med lite reflektert glass også belagt med et lag med lavreflektivitetsmaterialer, noe som reduserer graden av lysrefleksjon i stor grad og forbedrer visuell klarhet.

Produksjonsprosess

1. Velg glassskjæring: I henhold til kravene til designtegningene, velger du passende tykkelse på glasset og bruk profesjonelt glassskjæreutstyr for å kutte den nødvendige størrelsen på glassplaten.

2. Rengjøring og tørking: Send den kuttede glassplaten inn i den automatiske vaskemaskinen for rengjøring, fjern støvoljen og andre urenheter festet til overflaten, og bruk deretter tørkeutstyr med høy temperatur for å tørke det til en veldig lav fuktighetstilstand.

3. Beleggforberedelse: Spesielle organiske materialer blandes godt og settes i vakuumfordampingbeleggmaskinen for oppvarming, for å få den til å fordampe og frigjøre det optiske belegget. Typen og tykkelsen på beleggsmaterialet kan justeres etter behov for å oppnå de ønskelige resultatene.

4. Belegg: Spray belegget jevnt på overflaten av den vasket og tørkede glassplaten. De belagte glassrutene må bakes med konstant temperatur og fuktighet for å la belegget binde seg til glassoverflaten.

5. Interlayer: PVB -film kuttes til ønsket lengde og bredde og plasseres mellom to belagte og behandlede glassruter slik at den fester seg til glassrutene og luftboblene fjernes.

6. Trykkbehandling: De laminerte glasspanelene føres inn i forhåndspresset for forhåndspressing slik at den laminerte delen av glasspanelene og PVB-filmen er godt bundet sammen.

7. Prosessering med høy temperatur: De laminerte og prepressede glasspanelene sendes inn i en høye temperaturovergående ovn for oppvarming for å oppnå høye temperaturforhold, noe som skaper en trykkkraft på overflaten av glasspanelene, og dermed øker styrken. Dette trinnet er en viktig del av å sikre at det laminerte glasset med lav refleksjon brukes til å bygge sikkerhetskrav.

8. Kantbehandling: For produksjon av god glassplatepolering, stansing og annen prosessering, slik at den kan være i tråd med designtegningene i den nødvendige størrelsen og formen.

9. Kvalitetsinspeksjon: Hver gruppe med laminert glass med lav refleksjon må gjennomgå streng kvalitetsinspeksjon, inkludert flathet, tykkelse, gjennomsiktighet, påvirkningsstyrke osv. For å sikre at disse glasspanelene oppfyller nasjonale standarder og ingeniørkrav.

Iii. Sammendrag

Lavreflekterende laminert glass er en viktig type arkitektonisk glass, og dens ønskelige egenskaper som lav refleksjonsevne og anti-spash og påvirkningsmotstand er mye brukt i forskjellige typer bygninger. Produksjonsprosessen krever flere trinn, inkludert glassskjæring, rengjøring og tørking, beleggforberedelse, belegg, laminering, trykkbehandling, behandling med høy temperatur, kantbehandling og kvalitetsinspeksjon, etc. Hvert trinn er kritisk og påvirker ytelsen og kvaliteten på produktene. I fremtiden, når teknologi og prosesser fortsetter å avansere, vil metodene som brukes til å lage lavreflekterende laminert glass bli mer raffinert og effektive, slik at disse glasspanelene kan spille en større rolle i det arkitektoniske feltet.